Токарные работы выполняются для формирования окончательной геометрии изделия и удаления излишков металла с заготовки. В результате детали приобретают точные размеры и требуемое качество поверхности. Такой вид обработки особенно востребован при изготовлении элементов, входящих в состав вращающихся механизмов и узлов.
Процесс осуществляется на специализированных токарных станках. Заготовка закрепляется и приводится во вращение, а режущий инструмент перемещается в продольном и поперечном направлениях, постепенно снимая слой металла. Образующийся материал удаляется в виде стружки.

Основные виды токарных операций:

• Обтачивание — обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей.
• Подрезание — формирование торцевых площадок и уступов.
• Растачивание — обработка внутренних отверстий и полостей.
• Отрезка/резка — разделение заготовки на части.

Для выполнения различных задач используются резцы определённого типа: проходные, фасонные, расточные, резьбовые, отрезные и подрезные. Выбор инструмента напрямую влияет на точность и чистоту обработки.
Современное оборудование позволяет получать изделия сложной формы с минимальными отклонениями от заданных размеров и допустимой шероховатостью поверхности. Благодаря автоматизации процессов достигается высокая экономичность и рациональный расход материала.
Все работы выполняются квалифицированными специалистами с соблюдением технологических норм, что исключает возникновение брака и обеспечивает стабильное качество продукции.